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一、用途
台车烘箱主要用于变压器、电机制造行业的烘干、固化工艺处理，以及金属热处理工艺。
二、主要技术参数

三，结构简介
本设备为箱式台车结构，需处理的工件摆放在台车架上，装好工件后的台车由台车的牵引减速机拉进入箱内，人工将箱门关闭，进行加热。
设备在工作中，装在箱体两侧的电加热器，散发的热量通过装在箱顶部的风机和通过风道将热风吹向工件，再由风机吸风口返回，构成热风循环，以保证箱内温均匀性。
打开箱门，台车开出箱体外，由人工将处理好的工件卸下，再装上新工件进行下一次处理。
本设备主要由箱体、箱门、加热元件、热风循环系统、台车、电气控制几部分组成。
1．箱体:箱体是由壳体骨架及壳体钢板构成 。
箱体骨架以10#型钢焊接而成的钢结构框架，作为整体的支承框架，立柱将箱体保持所需的工作高度，箱体骨架保持烘箱正常状态下的工作稳定。壳体采用1.5mm钢板焊接在壳体骨架上，构成箱体的外型，保温固定在内骨架上而构成完整箱体。箱体采用拼装结构，便于起运和设备安装就位。
箱体顶部装有排风口二只，排风口可将烘箱内因加热产生的湿气和有害气体排出。
箱体背部设防爆门二扇，当箱内气压过大时，防爆门自动打开进行泄压，确保烘箱使用的安全性。
2．箱门：箱门外壳由型钢和钢板焊接加工成型为整体结构，内部填满耐火纤维棉做保温层，箱门四周配有密封盘根，使烘箱热量不得外溢。箱门为手动对开式。箱门密封机构采用集装箱压紧机构，此密封方式具有操作简单、密封性好的特点。
3．保温：为了使烘箱快速升温，节约能耗，提高控制精度，在外壳和内衬之间填充满硅酸铝耐火纤维棉，作为保温隔热层。它具有箱体轻、蓄热量小、使用寿命长等特点。
4．加热元件：热元件为管状U型加热器，加热器安装在烘箱内两侧的风道内，当风经过加热器时把热量带入工作室，翅片式加热器具有散热面积大，单位表面负荷小的特点，具有使用寿命长和防爆的特点。
5．热风循环系统：该系统由3台7.5kw循环风机及风道组成，风机将加热管散发的热量通过风道吹到有效工作区内，再由工作区内的吸风口吸入，构成热风循环。
6．台车：台车为内自驱动结构，采用减速机驱动方式。台车作为承重构件，车体由20#重型槽钢焊接而成的牢固框架，框架表面铺设6mm钢板。台车底部装有4只轴承支承的滚轮，滚轮则沿着轨道运行，轨道采用15Kg轻轨。
7．电气控制：
温度控制选用日本富士PXR9系列温控仪表和可控硅互控。温度仪表采用PID调节。功率调整采用上海国龙调功器，可实现功率比例输出的目的。改变传统接触器加热的方式，使设备的温度控制系统更精确，电气元器件使用寿命更长久。
设备配声光报警器一只，当温度出现异常时报警器报警并切断加热主回路，以确保因设备故障而造成对产品的损失。
设备配时间继电器一只，恒温时间可调，恒温时间结束后自动关闭电源。
台车行走采用行程开关控制，到达指定位置后台车自动停止。
循环风机、排风风机、自驱动台车均采用过流过热保护。设备控制动作相互自锁。
烘箱的电控柜采用标准立式柜(600×800×2200mm)，2个温区的控制在一个操作面上，以达到直观、方便的目的。多区控温使炉内温度均匀性更佳。
四、产品质量及售后服务承诺
1、合同生效后供方二周内提供设备安装平面布置图；
2、设备交付验收后，质保期为一年，质保期内属非人为性所造成的设备损坏，供方提供免费服务，需方配合解决。供方须在接到通知后，4小时内给予响应，48小时内派有关人员到达现场，3天内予以解决，使其恢复使用。
五．验收要求
1、设备的安装，调试由供方负责，对需方相关技术人员和操作人员提供免费技术和操作、维修等方面的技术指导和培训。
2、按双方签订的上述技术协议，在需方现场进行验收。
3、设备在需方允许的情况下，一般先连续空运转5小时，然后再进行负荷运行。
4、设备应符合国家规定的行业相关要求。
六、整套设备范围

七、随机备件

八、设备关键件选购厂家

注：本公司台车烘箱为非标机型，如需了解其他型号请参考台车烘箱具体产品页面。